Búnaður og aðstaða
Lárétt leysir interferometer er tæki sem notar meginregluna um leysistruflun til að mæla lengd, aflögun og aðrar breytur hlutar. Meginreglan er að skipta leysigeisla í tvo geisla sem endurkastast og sameinast aftur til að valda truflunum. Með því að mæla breytingar á truflunarmörkum er hægt að ákvarða breytingar á hlutatengdum breytum. Helstu notkunarsvið láréttra leysir interferometers eru iðnaðarframleiðsla, loftrými, byggingarverkfræði og önnur svið fyrir nákvæmni mælingar og eftirlit. Til dæmis er hægt að nota það til að greina aflögun flugvélarskrokksins, til að mæla við framleiðslu á mikilli nákvæmni véla osfrv.
Mælitæki fyrir verkfæri. Meginreglan er að nota sjón- eða vélrænni meginreglur til að mæla tólið og stilla miðunarstig tólsins í gegnum mæliskekkjuna. Meginhlutverk þess er að tryggja að röðun tækisins uppfylli fyrirfram ákveðnar kröfur og bætir þar með framleiðslu skilvirkni og vörugæði.
Geislamælir er tæki sem notað er til að mæla hornið á milli yfirborðs eða hluta hlutar. Það notar endurkast og truflun leysigeisla til að mæla stærð og stefnu horna á milli yfirborðs hluta eða hluta. Meginreglan er sú að leysigeislinn er gefinn út frá tækinu og endurkastast aftur af mældum hornhlutanum til að mynda truflunarljós. Samkvæmt bylgjuframhliðinni á truflunarljósinu og staðsetningu truflunarjaðarsins, getur goniometer reiknað hornstærðina og stefnuna á milli mældra hornhluta. Leysimælir eru mikið notaðir við mælingar, skoðun og vinnslustjórnun á iðnaðarsviðum. Til dæmis, á sviði geimferða, eru leysirsnúningsmælir notaðir til að mæla hornið og fjarlægðina milli lögunar flugvélarinnar og íhluta þess; í vélrænni framleiðslu og vinnslu er hægt að nota leysirsnúningsmæla til að mæla eða stilla fjarlægðina milli horns eða stöðu vélarhluta. Að auki eru leysir goniometers einnig mikið notaðir í byggingu, jarðfræðilegum könnun, læknismeðferð, umhverfisvernd og öðrum sviðum.
Laser gæðaskoðun ofurhreinn bekkur er aðallega uppgötvunaraðferð til að greina hluti með mikilli nákvæmni og ekki eyðileggjandi með því að nota leysitækni. Uppgötvunaraðferðin getur fljótt og nákvæmlega greint ýmis smáatriði eins og yfirborð, uppsöfnun, stærð og lögun hlutarins. Ofurhreini bekkurinn er eins konar búnaður sem notaður er á hreinum stað, sem getur dregið úr áhrifum aðskotaefna eins og ryks og baktería á uppgötvunina og viðhaldið hreinleika sýnisefnisins. Meginreglan um ofurhreinan bekkinn fyrir gæðaeftirlit með leysir er aðallega að nota leysigeislann til að skanna hlutinn sem er í prófun og fá upplýsingar um hlutinn í gegnum samspil leysisins og hlutarins sem verið er að prófa og greina síðan eiginleika markmiðið að ljúka gæðaskoðuninni. Á sama tíma er innra umhverfi ofurhreina bekkjarins stranglega stjórnað, sem getur í raun dregið úr áhrifum umhverfishávaða, hitastigs, raka og annarra þátta á uppgötvunina og þar með bætt nákvæmni og nákvæmni uppgötvunarinnar. Laser gæðaskoðun ofurhreinir bekkir eru mikið notaðir í framleiðslu, læknisfræði, líftækni og öðrum sviðum, sem geta í raun bætt skilvirkni framleiðslulínunnar, dregið úr hlutfalli vörugalla og bætt vörugæði.
Sívalur sérvitringur er tæki til að mæla sérvitring hlutar. Meginregla þess er að nota miðflóttakraftinn sem myndast þegar hluturinn snýst til að flytja hann yfir í strokka sérvitringamælisins og vísirinn á strokknum gefur til kynna sérvitring hlutarins. Á læknisfræðilegu sviði eru sívalur sérvitringarmælir almennt notaðir til að greina vöðvasjúkdóma eða óeðlilega starfsemi í líkamshlutum manna. Í iðnaði og vísindarannsóknum er sívalur sérvitringur einnig mikið notaður við mælingu á massa og tregðu hluta.
Mælibúnaður fyrir útrýmingarhlutfall er almennt notaður til að mæla ljósfræðilega virka eiginleika efna. Meginregla þess er að nota snúningshorn skautaðs ljóss til að reikna út útrýmingarhraða og sérstakt snúningshraða efnisins fyrir ljós. Nánar tiltekið, eftir að hafa farið inn í efnið, mun skautaða ljósið snúa ákveðnu horni meðfram stefnu ljóssnúningseiginleikans og síðan vera mælt með ljósstyrkskynjaranum. Samkvæmt breytingu á skautunarástandi fyrir og eftir að ljósið fer í gegnum sýnið er hægt að reikna breytur eins og útrýmingarhlutfall og sérstakt snúningshlutfall. Til að stjórna tækinu skaltu fyrst setja sýnishornið í skynjarann og stilla ljósgjafa og ljósfræði tækisins þannig að ljósið sem fer í gegnum sýnið greinist af skynjaranum. Notaðu síðan tölvu eða annan gagnavinnslubúnað til að vinna úr mældum gögnum og reikna út viðeigandi eðlisfræðilegar breytur. Við notkun þarf að meðhöndla og viðhalda ljósfræði tækisins vandlega til að skemma ekki eða hafa áhrif á mælingarnákvæmni. Á sama tíma ætti að framkvæma kvörðun og kvörðun reglulega til að tryggja nákvæmni og áreiðanleika mæliniðurstaðna.
Kristallvaxtarofninn og styrkjandi rafmagnsskápurinn eru búnaðurinn sem notaður er til að rækta kristalla. Kristallvaxtarofninn samanstendur aðallega af ytra keramikeinangrunarlagi, rafhitunarplötu, ofnhliðarglugga, botnplötu og hlutfallsloka. Kristallvaxtarofninn notar háhreint gas við háan hita til að flytja gasfasaefnin sem krafist er í kristalvaxtarferlinu til vaxtarsvæðisins og hitar kristalhráefnin í ofnholinu við stöðugt hitastig til að bráðna smám saman og mynda hitastig til að vaxa kristalla til að ná kristalvexti. vaxa. Stuðningsaflgjafaskápurinn veitir aðallega orku fyrir kristalvaxtarofninn og fylgist á sama tíma með og stjórnar breytum eins og hitastigi, loftþrýstingi og gasflæði í kristalvaxtarofninum til að tryggja gæði og skilvirkni kristalvaxtar. Hægt er að framkvæma sjálfvirka stjórn og aðlögun. Venjulega er kristalvaxtarofn notaður ásamt stuðningsaflskáp til að ná fram skilvirku og stöðugu kristalvaxtarferli.
Hreint vatnsframleiðslukerfi kristalvaxtarofnsins vísar venjulega til búnaðarins sem notaður er til að undirbúa háhreina vatnið sem þarf í því ferli að vaxa kristalla í ofninum. Meginregla þess er að átta sig á aðskilnaði og hreinsun vatns með öfugri himnuflæðistækni. Venjulega inniheldur hreint vatnsframleiðslukerfið aðallega nokkra meginhluta eins og formeðferð, himnueiningu fyrir öfuga himnuflæði, vöruvatnsgeymslu og leiðslukerfi.
Vinnureglan í hreinu vatnsframleiðslukerfi kristalvaxtarofnsins er sem hér segir:
1.Formeðferð: Sía, mýkja og afklóra kranavatni til að draga úr skemmdum eða bilun á öfugri himnuhimnu vegna áhrifa óhreininda.
2.Reverse osmosis himnueining: Formeðhöndlaða vatnið er sett undir þrýsting og farið í gegnum öfuga himnuhimnuna og vatnssameindirnar eru smám saman síaðar og aðskildar í samræmi við stærð og einkunn, þannig að óhreinindi eins og jónir, örverur og agnir í vatninu hægt að fjarlægja og fá þannig mikinn hreinleika. af vatni.
3.Vöruvatnsgeymsla: geymdu vatnið sem er meðhöndlað með öfugri himnuflæði í sérstökum vatnsgeymslutanki til notkunar í kristalvaxtarofninum.
4. Leiðslukerfi: í samræmi við þarfir er hægt að stilla ákveðna lengd leiðslna og loka til að flytja og dreifa geymdu háhreinu vatni. Í stuttu máli, hreint vatnsframleiðslukerfi kristalvaxtarofnsins aðskilur og hreinsar vatn aðallega með formeðferð og himnuhlutum fyrir öfuga himnuflæði, til að tryggja hreinleika og gæði vatns sem notað er í kristalvaxtarferlinu.